跟着中国国民经济的继续快速开展，罗茨鼓风机的商场运用需求呈现了许多改变，罗茨鼓风机的高温用处就是其中之一，且需求范畴日益拓宽扩增。当前来看，高温罗茨鼓风机的运用首要有两种状况：榜首种状况是体系技能需求，对所运送的气体在进入鼓风机前不能采取冷却办法，如硫磺收回设备中含硫气体的运送、高温水蒸气的紧缩及某些不能对其进行冷却的高温工业气体的运送等；另一种状况是后续技能体系需求高温气体，如把高温进口气体冷却到常温运送，需消耗大量的热能和冷却水，对鼓风机排出气体还需求从头升温，不利于资本节约，如电厂灰库气化风机和送入高温炉窑的富氧加压风机等。当进口气体介质温度高且工况风压需求亦高时，则普通用处罗茨鼓风机便不能满足运用需求，有必要依据温度场核算对风机的资料、布局等进行立异规划。于是，需求开发打破惯例温度极限的高温用处罗茨鼓风机。下面由天津鼓风机总厂对一台耐高温鼓风机的研究做的总结。
1 隔热布局的规划和隔热资料的挑选
为下降高温气体对鼓风机润滑传动的影响，需在布局规划上思考隔热办法。在风机两头的隔板上添加侧板，并在侧板与隔板之间添加隔热层——导热系数较低的隔热垫片 ，有效地下降机腔向两头的热传递。一起，在墙板与隔板之间也选用隔热垫片，下降隔板向墙板的热传递。这种隔热布局和隔热资料的挑选，有利于削减气体热量向机械传动部位的热传导。
2 高温气体的密封
高温气体的密封选用双端面机械密封 ，不但密封性好，契合介质对密封功能的需求，并且循环活动的机封封液可以带走有些经过隔板的导热和本身发生的热量，使风机轴承、齿轮等需求低温工作的传动部位处于良好的作业状况。关于密封资料除应思考介质适宜性，还要思考高温的适应性。该机封选用了耐腐蚀、耐高温的金属资料[8]和全氟醚资料O形圈。
3 辅佐降温办法
理论上，即便再好的隔热资料也达不到绝热作用，热传递是必定存在的，在高温的影响下，有些热量会经过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了确保风机可靠工作，鼓风机两边的墙板由惯例的封闭式布局改为开放式布局，依托空气对流进一步下降墙板温度和轴温。主、副油箱选用加强型水冷夹套布局，充沛换热，以下降润滑油的温度 。
4 高温资料及耐高温零部件的挑选
高温气体过流首要部件的资料选用高功能球墨铸铁，O形密封圈选用全氟醚资料，零部件的外表涂装选用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的挑选均思考了温度适应性。
5 零部件合作与叶轮各部空隙
鼓风机零部件的合作尺寸应思考温度的影响。风机的机壳空隙、叶轮空隙、墙板空隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的规划制造中为重要规划点，罗茨鼓风机高温用处时与常温用处对比，零部件的温度场差异较大，对各部空隙规划的影响也较大。
高温罗茨鼓风机有关的规划核算
依据高温罗茨的布局特色，需对高温鼓风机要害零件进行温度梯度核算、强度校核及对空隙进行核算，才干确保罗茨鼓风机在高温用处时运用安全可靠。
1 温度梯度的核算
依据热平衡原理，简化热传递模型。高温风机在安稳状况下，按一维稳态导热，温度从机腔—侧板垫—隔板—隔板垫—墙板—润滑油，构成不同的温度梯度，见图2。
2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿数和空隙核算
依据资料力学根底，对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核，并对轴承的疲惫寿数进行核算，以确保风机全体的运用寿数。
罗茨鼓风机的两个转子在工作中有必要留有一个细小的空隙，以确保正常工作。因为高温风机的温度要素必然形成机腔内各部位零部件超凡胀大，各部位空隙的规划核算成了风机正常工作的要害。依据各零部件的温度，结合理论与实验数据，对比精确地核算转子空隙、墙板空隙和机壳空隙，既要确保各部位胀大后不擦碰，又要确保流量这一根本功能参数的需求。
高温风机的模仿实验
1 高温实验设备
罗茨鼓风机高温实验设备包含高温罗茨鼓风机、配套电机、变频器、流量功能测验设备、电加热器、高温回流管、电气操控柜、测验管路阀门以及测验用仪器仪表等。
实验时鼓风机进口高温气体由两有些混合组成，一有些气体为环境空气经过电加热器加热后进入，另一有些为出口气体经过阀门回流至电加热器后与榜首有些气体混合后进入鼓风机，鼓风机进口设有温度传感器检测进口气体温度，经过电控柜主动调理操控进口气体温度。经过回流阀门开度操控回流气量调理鼓风机进口压力。
2 高温机械功能实验
使用小型电加热器辅以有些回流组合，一起选用变频调理[15-16]风机流量、压力，进气温度模仿工况温度200℃，经过鼓风机逐步升温的方法进行。实验中，查看风机的振荡、温度、声音及密封等机械工作状况、各部位温度的改变状况，查看温度改变对风机空隙的影响等。
3 高温技能功能实验
检测各测验压力下的零流量转速，即鼓风机打滑转速，以消除选用惯例鼓风机流量丈量设备时高温气体对测验设备的影响，而可以对比精确地核算出风机在高温工况条件下的鼓风机流量。检测各测验压力下鼓风机的轴功率等。