天津鼓风机总厂的鼓风机部件的加工都是用的精密机床加工，其中加工工艺的热平衡对鼓风机加工部件的品质有着很大的影响，以下是主要几点注意事项：

1.直接削减热源的发热及其影响  为削减机床的热变形，应尽可能将机床中的电动机、变速箱、液压体系，切削液体系等热源放置在机床外部。不能与主机分离的热源，如主轴轴承、传动体系和高速运动导轨副等，应从布局和光滑方面来削减冲突发热。及时铲除切屑或在工作台上装隔热板以阻挠切屑热量传向工作台、床身、夹具等，是防止技术体系热变形的有用办法。对发热量大，又无法隔离的热源，可增加其散热面积或使用强行式德尔风冷、水冷、循环光滑等。一些大型精细加工机床还可采用冷冻机，将光滑液、切削液强行冷却。

2.热抵偿 将机床上的某些部位加热，使机床温度某些部位加热，使机床温度场均匀，然后发生均匀的热变形。热抵偿法使用妥当，对进步机床的加工精度会发生明显的作用。

3.热平衡 当技术体系到达热平衡时，鼓风机零件热变形趋于稳定，便于加工精度的确定。因而精加工一般都需求在热平衡下进行。为使技术体系赶快到达热平衡状态，可在加工转子前让机床高速空工作，当体系到达热平衡之后，再进行加工。鼓风机转子精细加工机床也应尽量防止半途停车。为了缩短预热期，还能够在机床恰当部位增设附加热源，在预热期内，以为向机床供热，加速器热平衡。

4.操控环境温度 精细加工机床应尽量减小外部热源的影响，防止日光照耀，安置取暖设备时要防止使机床受热不均。精细加工、精细计量和精细安装都应在恒温条件下进行。恒温基数在春、秋两季可取20℃，夏日可取为23℃，冬天可取为17摄氏度。